精密零部件加工时需要注意哪些方面？

　　为了保证精密零件加工精度，粗、精机械零件加工最好分开进行。因为粗机械零件加工时，切削量大，工件所受切削力、夹紧力大，发热量多，以及机械零件加工表面有较显着的加工硬化现象，工件内部存在着较大的内应力，如果粗、精机械零件加工连续进行，则精加工后的零件精度会因为应力的重新分布而很快丧失。

　　合理的选用设备。粗机械零件加工主要是切掉大部分加工余量，并不要求有较高的机械零件加工精度，所以粗加工应在功率大、精度不太高的机床上进行，精加工工序要求用较高精度的机床加工。在精密零件加工工艺路线中，常安排有热处理工序。热处理工序位置的安排如下：为改善金属的切削加工性能，如退火、正火、调质等，一般安排在机械零件加工前进行。

　　精密模具配件加工厂家做精密模具配件加工时，必须经过一系列的过程制造。精密模具配件加工厂通常将原材料或半成品转变成为产品所经过的全部过程称作生产过程。

　　在精密模具配件加工保证质量的前提下，根据生产的具体条件，尽量提高生产效率和降低生产成本，制定出合理的加工工艺。为了提高精密模具配件加工的生产效率，首先必须认真分析所加工的零件，弄清零件的材料、结构特点和形位公差要求、粗糙度、热处理等方面的技术要求。然后在此基础上，选择合理的加工工艺和路线。

　　包括产品投产前的市场调查、预测、新产品鉴定、工艺设计、标准化审查等。工艺过程：直接改变原材料半成品的尺寸、形状、表面的相互位置、表面粗糙度或性能，使之成为成品的过程。

　　液态成形、塑变成形、焊接、粉末成形、切削加工、热处理、表面处理、装配等，都属于工艺过程。将合理的工艺过程编写成用以指导生产的技术文件，这份技术文件称作工艺规程。辅助生产过程：为了保证基本生产过程的正常进行所必须的辅助生产活动。生产服务过程：原材料的组织、运输、保管、储存、供应及产品包装、销售等过程。